정전기 분사 유형은 순수 정전기 원자화와 정전기 원자화로 나눌 수 있습니다.

회전하는 컵형 정전 스프레이 건으로 표현됩니다. 회전식 스프레이 건은 구조가 간단하고 막히지 않으며 청소가 쉽습니다. 기계적 원심 전기 원자화에 속하기 때문에 코팅 및 용매의 전도성에 대한 요구 사항이 낮습니다(물론 전도성도 좋습니다). 유효 면적이 크고 흡착 효율이 높으며 코팅의 균일성이 크게 향상됩니다. 분무 후 코팅은 미세하고 매끄 럽습니다. 단순한 형상의 가공물에 적합합니다.

그 결점은 스프레이 코팅에 중앙 구멍이 있고 복잡한 모양의 공작물에 스프레이하기 어렵고 코팅이 고르지 않거나 오목한 부분에 스프레이 할 수 없다는 것입니다. 다양한 안료의 충전 능력이 다르기 때문에 다양한 안료를 뿌릴 때 색상이 고르지 않은 현상이 나타납니다.

다양한 유형의 추가 에너지에 따라 공기 원자화와 유압 원자화의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 회오리 바람 스프레이 건과 휴대용 정전 스프레이 건은 공기 원자화에 속합니다. 압축 공기와 정전기력을 이용해 코팅을 원자화하므로 복잡한 모양이나 넓은 면적의 물체를 분사할 수 있습니다. 선풍 스프레이 건에 있는 세 개의 구불구불한 노즐은 조정이 가능하므로 코팅 직경을 변경하는 것이 편리하고 코팅 중심 구멍 현상을 줄이거나 제거하며 보다 균일한 코팅을 얻기 쉽습니다. 그러나 공기 원자화 과정에서 용매가 휘발하기 쉽기 때문에 코팅은 오렌지 껍질 및 기타 결함을 생성하기 쉽기 때문에 낮은 점도, 높은 고형분 함량, 우수한 피복력, 느린 용매 휘발, 우수한 흐름 성능 등과 같은 용액에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 또한, 대전된 페인트 입자는 공기 미립화 시 압력 흐름에 의해 정전기 인력 범위 밖으로 씻겨 나가기 때문에 이러한 용해된 입자가 작업물에 코팅될 수 없으므로 페인트 손실이 증가합니다.

유압식 분무는 고압 에어리스 스프레이와 정전식 스프레이 장비를 결합한 것입니다. 압력의 도움으로 페인트는 더 높은 압력 범위로 가압된 다음 노즐 구멍에서 배출됩니다. 고압의 페인트는 대기 중으로 분사된 후 즉시 격렬하게 팽창하여 원자화됩니다.

공기 분무화와 비교하여 유압식 분무화는 더 나은 분무 상태, 더 큰 스프레이 볼륨 및 더 높은 코팅 효율을 가지며 코팅 요구 사항은 공기 분무화와 유사합니다.