목재 판넬 목재 가구류 Mdf를 위한 40m/Hour 자동 분말 코팅 라인

제품 설명 :

우리의 MDF 코팅 라인 최고급 분사 장비 설계, 연구 개발, 매출. 회사의 제품은 넓게 분무 산업을 지원하여 금속 분사 산업과 가구와 나무 용사 산업과 핵심 제품에서 사용됩니다. 그것은 전국의 다양한 산업에서 수 백의 대규모 자동 분무 장비 건을 있습니다.

코팅 라인의 모든 통제 위에서

회선 통제 :

장비의 이 세트는 맨-머신 인터페이스 제어와 패널 제어 규제를 채택하고, 생산 라인, 공급과 배기 계통을 분사하기 위한 보호 (과부담, 위상 손실량, 누출), 컨베잉 라인, 노와 다른 컨트롤 시스템즈를 치료한 스프레이 건에서 설정합니다.

스프레이 실의 급배기방식은 주파수 변환에 의해 제어됩니다 (또는 손으로 공기 밸브를 조정합니다).

비 : 압축공기배관 :

가스관은 압력 게이지와 유량조정밸브를 갖추고 있습니다.

살포지에서 기송관은 정확히 윤활유랭각기, 물 제거에 의해 필터링될 것입니다, 등 당 A가 당 비에 필요한 공기 압력 가스를 장착하고 용사를 제공할 것입니다

만약 장비에 의해 요구된 안정적 가스가 긴 가스관으로 인해 공기 흐름이 워크샵에 도달하는 후에 불안정하면, 그림 워크샵에서 공기이송관이 버퍼링됩니다

깡통은 파티 A에 의해 취급될 것입니다..

Ｃ : 급배기방식 :

전체 시스템은 급기장치와 공기 용적 조정 기능을 갖추고 있습니다. (장점 : 1. 에너지 절약과 환경 보호 2. 작동하도록) 쉽습니다

스프레이 실은 독립적 배기이고 공기 용적 조정 기능을 갖추고 있습니다. (장점 : 1. 에너지 절약과 환경 보호 2. 작동하도록) 쉽습니다

기술적인 매개 변수 :

설계서 :

1) 장비 설치 위치 : L42 Ｍ *W8 Ｍ *H6 Ｍ

2) 제조 공정에 있는 제품 이름 : 의상 도어 패널과 사무실 데스크탑과 자녀들의 가구

3) 제품의 최대이고 최소 크기 : 길이 3000mmx800mmx50mm

4) 출력 : 단일 교체 8 시간 프로젝트 출력 요구 : 300 ㎡ 부품 (플레이트의 크기에 따른 생산 실적 능력)

5) 워크샵 높이 : 7 미터

6) 기본 프로세스 흐름 : 상부 → 예열 1→ 자동차 정적 전기 용사 분말 → 경화 1→ 경화 2→ 경화 3→ 사다리 냉각 → 품질 검사 → 하부

1. 상부을 준비 : 플레이트는 적당히 컨베이어 레이스 웨이를 사용하는 이차적 훅으로 상응한 공개된 매달리는 홀이어야 합니다 또는

최고 영역 부분에 대한 전환 자동차.

2. 제조 공정에 있는 제품은 온라인 매달림 판 안으로 매달립니다 ;

3. 자동적으로 플레이트 예열로에 들어가세요 ; (온도와 시간 설정으로)

4. 분말 체임버에서 6 옆 위의 용사 분말 ; (３등공사 옆은 선택적 파우더 방식입니다)

5. 분무 효과와 분말비를 더스팅 지역에서 체크하고, 합리적으로 더스팅 통제를 조정하세요 ;

6. 자동적으로 경화 가열로에 들어가세요 ; (온도와 시간 설정으로) ;

7. 그 단계 냉각영역 스텝 바이 스텝 석방에 들어가세요 ;

8. 라인 자연 방냉으로 운영하는 것 더 낮은 부분 영역에 개방하세요 ;

9. 패키징하는 제조 공정에 있는 제품 오프라인, 점검 ;