주문을 받아서 만들어진 큰 사이클론 회복 자동 수동 분말 코팅 라인
소개
정전분체도장라인 공정
1. 전처리
객관적인
작업물 표면의 기름, 먼지, 녹을 제거하고 작업물 표면의 부식에 저항할 수 있는 피막층을 형성하고 스프레이 코팅의 접착력을 향상시킵니다.
주요 프로세스 단계
탈지, 녹 제거, 무크롬 패시베이션.일반적인 전처리에는 담그기, 스프레이, 샌드 블라스팅 등이 포함됩니다.
2. 정전기 살포
객관적인
작업물의 표면에 분체도장을 고르게 분사합니다.
공정 단계
정전기 흡착 원리를 사용하여 공작물 표면에 분말 코팅을 균일하게 분사합니다.떨어진 분말은 회수 시스템을 통해 회수할 수 있으며 체질 후 재사용할 수 있습니다.
3. 고온 경화
객관적인
작업 표면의 분말 코팅을 지정된 온도로 가열하려면 적절한 시간 동안 따뜻하게 유지하고 녹이고 수평을 유지하고 경화하여 필요한 작업 표면 효과를 얻습니다.
공정 단계
분사된 작업물을 경화로에 밀어넣고 소정의 온도로 가열하여 적절한 시간 동안 보온한다.퍼니스를 켜고 냉각을 꺼내면 완성품을 얻을 수 있습니다.
정전 분체 도장 라인의 장점
1. 용제 없음, 오염 감소
정전 분체 도장 라인에는 용제가 포함되어 있지 않습니다.100% 고체 분체 도료이며 용제 오염 문제가 없습니다.따라서 작업자의 작업 조건을 개선할 수 있습니다.
2. 코팅 공정 간소화 및 코팅 효율 향상
코팅은 스프레이, 경화 및 냉각을 한 번에 할 수 있습니다.정전분체도장에서는 자동도장기와 재활용 시스템의 구성을 통해 자동생산을 이루어 에너지와 자원을 절약하고 생산성을 향상시킵니다.
3. 분체도료는 활용도가 높고 재활용이 가능합니다.
액체 페인트와 비교하여 정전기 분말 코팅은 코팅 표면에 직접 적용할 수 있으며 베이킹 후 코팅을 형성하여 코팅되지 않은 분말을 수리하고 분말 시스템으로 다시 보낼 수 있으므로 페인트 손실을 크게 줄일 수 있습니다. 건설 중.
작동 원리
정전기 분말 코팅은 극성 분자의 정전기 고전압 분극을 사용하는 것을 말합니다.폴리 에스테르, 폴리 아미드, 에폭시 및 기타 합성 고분자 분말 코팅은 정전기 스프레이 건에 의한 표면 처리 (예 : 인산염 처리) 후 공작물 표면에 도포 된 다음 공작물이 건조 챔버를 통과하여 강력하고 부식성 코팅을 형성합니다.
정전기 분체 도장 라인 장비를 사용하여 공작물의 표면에 분체 도장을 분사합니다.정전기의 작용으로 분말은 공작물의 표면에 균일하게 흡착되어 분말 코팅을 형성합니다.분말 코팅은 고온에서 구워지고 평평 해지며 최종 코팅은 다른 효과가 있습니다.
신청
가전 제품, 하드웨어, 민간 항공, 운송, 건설, 전기 제어, 의료 장비, 기계 장비 및 기타 여러 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
빠른 세부 정보
| 재료 |
아연 도금 시트, 스테인리스 스틸 시트 또는 정전기 방지 PVC 시트 |
크기 |
맞춤형 |
| 특색 |
큰 사이클론 복구 |
증명서 |
세륨, ISO9001 |
| 유형 |
자동 또는 수동 |
회복 |
사이클론 회복 |
| 신청 |
분체도장라인 |
색깔 |
맞춤형 |
| 이점 |
긴 서비스 수명, 안정적인 작동 |
조작 |
저렴한 비용 및 에너지 절약 |
장점 및 판매 포인트
1. 자동 또는 수동
2. 저공해
3. 높은 생산성
4. 저렴한 비용과 쉬운 조작
꾸러미
나무로 되는 포장 또는 연약한 포장
회사 소개
Astar 기계장치 Co., 주식 회사는 생산, 연구 및 개발에 있는 포괄적인 서비스입니다;및 판매, 주로 정전기 먼지 제거 장비를 포함한 정전기 분무 장비에서 작동합니다.정전기 무리를 짓는 기계, 정전기 분말 분무기, 정전기 액체 분무기, 정전기 분무기, 고전압.
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