분말 주입기 시스템의 성능 최적화: 일관된 분말 공급에서 일체형 CNC 가공의 역할

파우더 주입기 시스템의 성능 최적화: 일관성 있는 파우더 공급에서 일부분 CNC 가공의 역할

산업 자동화 된 전극적 분말 코팅 작업에서, 유체 전달 시스템의 안정적인 성능은 최종 마무리 품질을 결정합니다.파우더 주입 펌프 (일반적으로 벤투리 펌프로 알려져 있습니다) 는 초고속 압축 공기를 사용하여 음압 흐름 필드를 생성하여 파우더 입자를 스프레이 총으로 끌어당기고 운송합니다.이 기압 유체 회로 내에서, 분말 공급 시스템의 압력 무결성은 균일하고, 펄스 없는, 침 없는 분말 공급을 보장하기 위해 필수적입니다.펌프 몸 안의 주요 마모 구성 요소로, 벤투리 튜브 조립의 제조 과정은 전체 라인 효율성을 지배합니다.

연속 파우더 공급 시스템에서 압력 불균형 위험

완전한 부하 하에서 연속적인 긴 주기 작업 중 많은 대용량 페인트 작업실은 종종 분말 생산량의 점진적 감소, 간헐적인 침,또는 총 끝의 공기 난류이러한 증상은 종종 공기 공급 또는 습한 가루의 변동에 책임이 있지만, 기술적 인 근본 원인은 종종 벤투리 튜브 내부 흐름 경로 내의 현미경적 결함에서 발생합니다.

• 전통적 폼링 으로 인한 기하학적 변형: 일반적인 주사형 벤투리 튜브는 냉각 중에 내부 축소와 축적 특집성에 취약합니다.이것은 고속 압축 공기가 펌프 챔버에 들어갈 때 현미경의 격동으로 이어집니다, 벤투리 효과에 필요한 음압을 방해합니다.

• 밀도가 낮은 재료로 인한 공기 손실: 0.1~0.6MPa의 작업 공기 압력 범위 내에서, 삽입 재료가 밀도가 없다면,고압 공기 및 가려기 분말 입자의 결합 영향은 목구멍 기하학에서 돌이킬 수없는 침식 마모를 일으킬 것입니다.이것은 주입기에 대한 공기 밀폐와 압력 누출을 잃게합니다.

일 조각 CNC 가공 기술의 기술적 장점

분말 공급 시스템의 압력 무결성을 보장하기 위해 CS130 (부문 번호 910014390) 의 벤투리 튜브 집합과 같은 프리미엄 후판 부품,현재는 고정밀의이 엔지니어링 변화는 분말 주입 펌프의 전반적인 효율성을 향상시킵니다.

1내부 지름 허용을 조절합니다.

일 조각 CNC 가공은 프리미엄 PTFE 또는 UHMW-PE와 같은 고밀도 엔지니어링 폴리머 주식에서 직접 정밀하게 회전 할 수 있습니다. 더 이상 또는 마이너스 0 내면의 직경 용도.02mm는 교체 수갑과 원본 펌프 몸 공기 채널 사이의 완벽한 1 대 1 차원 일치를 보장이 기하학적 일관성은 내적 음압장을 차단하여 결합 표면에 미세 누출을 방지합니다.

2. Ra 0.2에서 Ra 0.4 um 미러 마무리 내부 거칠성을 달성

CNC 거울 회전 기술은 벤투리 흐름 경로의 내부 표면 거칠성을 Ra 0.4 um 이하로 제어합니다.극도로 부드러운 내부 구멍은 분말 통과 도중 공기 역학 마찰을 최소화하고 고속 마찰에 의해 생성되는 열을 크게 감소시킵니다.이것은 열 튼성 분말이 녹고 벽에 융합되는 것을 방지하고 (충격 융합), 긴 전환에서 일정한 가로 면적을 유지하고 안정적인 유체 역학을 보장합니다.

한 조각의 CNC 가공을 통해 만들어진 착용 저항 벤투리 튜브 조립체로 업그레이드함으로써 산업 코팅 작업소는 자동 공급 라인의 압력 무결성을 보호 할 수 있습니다.이것은 계획되지 않은 유지보수 간격을 줄이고 효율적인 유지보수를 보장합니다, 고 일관성 분말 적용.