산업 표면 처리 부문에서는 밀도가 높은 와이어 메시, 그레이팅 및 튜브 형태의 강철 래크의 자동 파우더 코팅은 오랫동안 상당한 기술적 병목에 직면해 왔습니다.전통적인 코로나 정전 스프레이 총은 종종 이러한 복잡한 기하학에서 심각한 파라데이 케이지 효과와 정전 보호 장치에 직면합니다.왜냐하면 코로나 총은 고전압 전극에 의존하기 때문입니다 ($60 문자 {kV}$에$ 100 문자 { kV} $) 를 통해 공기를 이온화하고 전기장을 생성하기 위해, 힘 선은 망의 외부 가장자리와 튜브의 앞면에 집중하는 경향이 있습니다.이것은 뒷면과 깊은 망 교차점에 극히 낮은 분말 침투율을 초래합니다., 너무 많은 분사로 인해 상이한 코팅 두께와 역 이온화 결함을 유발합니다.
이 병목을 극복하기 위해, 충전을 위해 유체 절단 마찰력에 의존하는 자동 트라이보 총은 완전히 다른 물리적 경로를 제공합니다.
트리보 총은 고전압 캐스카드를 포함하지 않습니다.$0 문자 {kV}$. 작동 공기 압력으로 구동5 - 7 text{ kg/cm}^2$, 분말 입자는 긴 고밀도 폴리테트라플루로 에틸렌 (PTFE) 마찰 튜브를 통과$ge 250 문자 { mm} $이 과정에서 입자들은 튜브 벽에 효율적으로 충돌하여 양전하를 얻습니다. 외부 고전압 필드가 없기 때문에,힘 선은 마시 가장자리에 집중되지 않습니다, 완전히 파라데이의 죽은 구역을 제거합니다.
전기장 간섭이 없는 환경에서, 충전된 분자는 완전히 꽉 싸서 정밀하게 조정된 공기 흐름에 의해 운반됩니다.분말 입자는 밀도가 높은 망 구멍과 튜브 구조의 맹점으로 직접 침투합니다.이 작업 조각의 모든 표면에 균일하게 흡수.$pm 5;mutext{m}$한 번만 지나가면
자율화 된 생산 라인에서 망 및 복잡한 튜브 형태의 철강 구조를 처리하는 경우프로세스 엔지니어는 자동 트라이보 총 시스템을 선택할 때 다음 매개 변수와 구성 지침을 평가하는 데 집중해야합니다.:
| 주요 평가 지표 | 산업 표준 매개 변수 | 기술 선택 고려 사항 |
| 첫 번째 통과 전송 효율성 | 65%~85% | 한 번의 통로에서 깊은 매스 커버를 보장하여 오버 스프레이 분말의 재활용 부하를 크게 줄입니다. |
| 파우더 출력율 | $50 문자 {g/min} - 300 문자 {g/min} $(연속 조정 가능) | 대동기의 이동 속도를 맞추고, 고속 자동화 작업 중에 실행 표시 또는 놓친 지점을 방지합니다. |
| 파우더 호환성 | 트리보 포뮬레이션 폴리에스터 / 에포시 | 분말 수립이 마찰 충전에 적합하도록해야합니다. 아크릴 또는 특정 변형 된 분말은 미리 충전 테스트가 필요합니다. |
| 공기 질 요구 사항 | 잔류유$le 0.01 text{ mg/m}^3$, 압력 이슬점$le 3^circtext{C}$ | 마찰 튜브는 습기와 기름 오염에 매우 민감합니다. 냉각 건조기 및 다단계 정밀 필터를 구성해야합니다. |
고품질의 표면 코팅을 추구하는 B2B 제조업체의 경우자동 트라이보 총은 더 이상 코로나 총의 보조가 아닙니다., 라디에이터, 그리고 복잡한 장막; 그것은 패라데이 케이지 효과를 해결하는 기술적 핵심입니다.$0 문자 {kV}$그리고 정확한 공기 흐름 제어와 함께 정확한 재료 공학 (PTFE 부착) 을 구현합니다.산업 시설은 높은 자동화율에서 동시에 우수한 코팅 일관성 및 상당한 분말 절감을 달성 할 수 있습니다..
담당자: Mr. Tilo Zhou
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