Case Detail

[산업 인사이트] 소량 의 주문 제작 에서 높은 물질 폐기물 을 최소화 함: 실험실 의 수동 파우더 코팅 기계 는 잔류 제품 손실 을 감소 시킨다

주요 산업 문제점: 소량 및 마이크로 볼륨 코팅에서 "고량 잔류"의 높은 비용

맞춤형 가루 코팅 개발, 고부가가치 금속 가루 샘플링, 그리고 소량 소량 산업 생산,전통적인 코팅 장비는 심각한 경제적 문제와 프로세스 문제로 직면하고 있습니다.표준 산업 코팅 라인은 큰 용량 (예를 들어 50 L의 호퍼) 및 긴 분말 전달 튜브 (일반적으로 5m를 초과) 에 의존합니다.

그 결과 파이프 라인, 분말 펌프 및 스프레이 총 내부의 잔류 분말은 종종 수백 그램에 달합니다.이 구조는 시스템이 물질을 빨아들이는 것을 어렵게 할뿐만 아니라 값비싼 물질 폐기물과 크로스 오염의 위험이 높습니다..

단선 하우스리스 선택 전략: GM03 미니 통합 유체화 컵 기술

미시량 테스트 조건에서 불필요한 물질 손실을 줄이기 위해실험실 및 소량 주문 작업실에서는 "직접 결합 유동화 컵" 디자인을 갖춘 미니 수동 분말 코팅 기계로 선택 전략을 전환하고 있습니다..

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GM03 짧은 경로 분말 공급 구조
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[ 250mL 유동화 된 컵 ] --- (직접 공급 < 10cm) --> [ PTFE 평면 노즐 ]
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1전파 사망 구역 제거

GM03 미니 파우더 코터는 외부 파우더 펌프와 장거리 배달 튜브를 제거하여 250 mL 미니 파우더 컵을 정전 스프레이 총 앞쪽에 직접 장착합니다.파우더는 컵의 바닥에서 유동화 판을 통해 총의 내부 유체 채널에 직접 통과이 초단 경로 설계는 시스템 내의 잔류 분말을 0에 가깝게 유지합니다.

2낮은 압력 정밀 유동화 제어

0.05 MPa에서 0.15 MPa의 극저기압으로 가동되는 고밀도 포러스 폴리에틸렌 (PE) 유체화 판은 마이크로 볼륨 분말의 균일한 끓기를 보장합니다.전통적인 큰 호퍼와 비교하면, 그것은 파우더가 거의 고갈되었을 때에도 +/ - 1g/min의 안정적인 출력을 유지하며, 원료의 각 그램을 최대한 활용합니다.

산업 인사이트: 표준 매개 변수를 통해 반복 가능한 테스트 플랫폼을 구축

실험실 수동 파우더 코팅 장치의 전체 코팅 효율을 평가할 때글로벌 B2B 구매자와 QC 관리자는 재료 절약뿐만 아니라 낮은 손실 조건에서 전기장 안정성과 필름 두께에 초점을 맞추고 있습니다..

GM03 스프레이 총은 내장된 부정적인 고전압 캐스카드를 갖추고 있으며 최대 출력 전압은 100kV이며 최대 전류 제한 보호량은 100uA입니다.이것은 하나의 작업 조각에 아주 제한적인 양의 분말이 사용 될 때에도, 장비는 충분한 정전 전하를 방출합니다. 결과적으로 분말 입자는 전기장 내에서 일관된 충전 속도를 달성합니다.정밀하게 60μm에서 80μm (60um - 80um) 사이의 단일 통과 건조 필름 두께를 유지합니다..

이 장비 선택 전략은 고 정밀 전기 정적 기술을 단거리 유동화 시스템과 결합합니다.산업 R&D 시설이 표준화된 테스트 시스템을 구축하면서 테스트 비용을 최소화하도록 돕고 있습니다., 코팅 샘플링을 위한 반복 가능한 기준.